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Marzo. 2001 – Fundición Moderna
Las Remachadoras de Vibración Reducida Mejoran la Seguridad de su Uso.
En 1998, Robert Kilo y Robert Hitzeberger, los coordinadores de la ergonomía de la UAW de la Compañía Ford Motor en la fundición de Cleveland, Brookpark, Ohio, estaban buscando compañías que pudieran solucionar los problemas que afectaban la seguridad y la salud de los trabajadores de los departamentos de acabado y terminado en la Fundición, de una manera ergonómica. La fundición funde y acaba bloques de motores de hierro gris y cabezas para los automóviles Ford hechos en U.S.Honsa Ergonomic Technologies, Inc.(HETI) en Milan, Illinois.
Honsa revisó los procesos e hizo varias recomendaciones para mejorar la ergonomía y la seguridad de la fundición. Los problemas incluían vibración excesiva, posturas, peso y posición de balance de las herramientas, suministro de mangueras de aire, altura de superficie en el área de trabajo y situaciones preocupantes de mantenimiento. Además, se determinó que una mejor remachadora podría construirse para satisfacer las necesidades de la fundición. Un grupo de trabajo se reunió para identificar las especificaciones y las metas a las cuales se querían llegar con la remachadora de vibración reducida, incluyendo:
- Menos peso/reducción de fatiga del operador
- Manijas más cómodas y con más posiciones.
- Habilidad para rotar el tambor y el cincel.
- Las herramientas tendrían que aceptar los cinceles actuales
- Las herramientas deberían estar montadas con descostradores y colgadas del
- balanceador
- Las herramientas nuevas deberían mantener la misma productividad.
- Evaluar la altura de la superficie del área de trabajo.
Con esta información el prototipo fue construido. La nueva herramienta fue incorporada para resolver todas las preocupaciones que el equipo de la Compañía Ford había identificado. También, la barra elevada con los decostradores y los balanceadores fueron desarrollados. Estos productos ayudaron a reducir la fatiga del operador y a remover el peso de las largas y pesadas líneas de aire conectadas a las herramientas. El sistema de barras elevadas para reducir el peso y la eliminación de las líneas de aire en el piso, también mejoraron las operaciones. “Algunas de las nuevas herramientas como, el sistema de barra y los soportes y el abastecimiento de la manguera de aire, han sido incorporados en varias líneas de terminado.” Robert Kilo dice: “algunos de los cambios han sido un poco difíciles de aceptar pero en general el mejoramiento del ambiente en el área de trabajo ha mejorado y el potencial de lesiones para los trabajadores ha sido reducido. Esperamos tener todos los cambios instalados para el 2001”.
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Los trabajadores estaban soldando con remachadoras de aire en una línea de ensamble de aproximadamente 120 estaciones de trabajo, con trabajadores en varios turnos.
La fundición pedía tener el mismo nivel de poder con las nuevas herramientas percutoras que tenían con las herramientas antiguas. |
Julio, 2000 – Seguridad y Salud Ocupacional.
Una Guerra contra Peso y Vibración
Los trabajadores aprecian la intervención de las herramientas de vibración húmeda, balances para la herramienta y las mesas elevadoras a la línea.
Por Jerry Laws
A veces la estrategia ergonómica de un proyecto puede ser muy barata y simple, como poner muchos directorios telefónicos debajo de un monitor o levantar una línea en un bloque. Otras veces la respuesta lleva varios meses de trabajo para introducir las nuevas herramientas, reconstruir las estaciones de trabajo y entrenar a los trabajadores en el uso apropiado de las herramientas. Un buen ejemplo de este tipo de proyecto triunfador, el segundo, lo han logrado los fabricantes de herramientas Honsa Ergonomic Technologies Inc., en este ultimo año.
Honsa, con sede en Milan, Illinois, hace herramientas de vibración reducida, industriales de aire de poder como remachadoras, esmeriles, y herramientas abresivas. Durante diez años la Naval de los Estados Unidos, ha usado las remachadoras para desmantelar los submarinos nucleares en una base en Bremerton, Washington. Por medio del Departamento de Defensa, herramientas idénticas se han vendido a Rusia para su programa de destrucción de submarinos. El Presidente y CEO de Honsa, Thomas W. Honsa dice que sus productos se usan en plantas como Caterpillar, General Motors, Ford, Daimler Chysler, John Deere, J.I. Case, Alcoa Inc. y Northrop Grumman, además de muchas otras pequeñas fundiciones. El proyecto triunfador del que hablamos en este artículo se está llevando a cabo en una fundición de automóviles que pertenece a una compañía la cual Honsa prefirió no revelar.
La Reacción de los Trabajadores
La evaluación de las herramientas que los trabajadores estaban usando, tardó nueve meses, aseguró Honsa. El proyecto implicó el hacer un prototipo de la herramienta para preproducción, elaborada por Honsa, para asegurarse que el resultado iba a ser satisfactorio para la fundición – lo fue, enfatizó Honsa. “Se están formando filas en nuestras puertas para comprar la herramienta. Es lo que me dijo hace una semana nuestro representante local”.
Thomas W. Honsa dirigió tres seminarios con los trabajadores de la fundición para explicarles como funcionaba la herramienta. “Hubieron algunas mujeres que lloraron,” dijo, “y preguntaron que a donde habíamos estado en los últimos diez años.”
“Ha sido un triunfo,” continúo Honsa, “Esperamos tener un buen año. Hay un número significativo de compañías que van a querer lo mismo, pues tienen problemas similares y los quieren superar.”
Thomas W. Honsa, quién no es ergónomo, dijo que a los 17 años trabajó con una remachadora y que por lo menos golpeaba a 110 decibelios (dB). Los productos con amortiguador de sonido “están un poco fuera de nuestro campo,” dijo, pero en la lista de proyectos de la pequeña compañía manufacturera de frenos para Toyota estaba incluido rebajar el nivel de ruido en el piso de la fundición a 125-dB. Es así que a una banda de cinco pies de ancho y 144 pies de largo, con paredes de tres pies y medio de altura, Honsa la forró con materiales Aisladores de sonido, acero atornillado al piso de abajo y puso una cubierta sobre la banda rebajando el nivel del ruido a menos de 100 dB.
La compañía abrió sus puertas en 1989, después de haber desarrollado y diseñado el aislador de vibración en 1987. Su primer pedido de remachadoras fue hecho en 1987 por J.I. Case Foundry en Racine, Wisconsin.
Tenemos una lista bastante grande de compañías y de gente que usan nuestros productos y por ello sus vidas han mejorado,” dijo Honsa, quién ha recibido más llamadas telefónicas que nunca acerca de sus productos y cree que el interés está creciendo por el esfuerzo que OSHA está haciendo para cambiar sus reglamentos ergonómicamente.
“Yo creo que más y más gente va a tomar este camino proactivo,” explicó, “permítanme ponerlo desde este punto de vista, si ustedes pueden poner un remache con menos vibración, porque no hacerlo.”
Jerry Laws es el editor de Ergonomía en el Lugar de Trabajo.
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Sept. 1998 – Fundido Moderna
Nueva Instalación
Las Remachadoras de Vibración Reducida incrementan la seguridad de los trabajadores que hacen las ruedas de acero.
Para Sivyer Steel Corp., una compañía de 300 empleados en Bettendorf, Iowa, que fabrica ruedas de acero, el tema de la ergonomía se ha vuelto una gran preocupación. Con una producción de ruedas de acero de 5 a 20,000 libras, la fundición ha puesto mucho interés en las medidas de seguridad en todos sus procesos. En mayo, esta compañía hizo una inversión más para la seguridad y la salud de sus trabajadores, añadió tres remachadoras de vibración reducida de Honsa Ergonomic Technologies, Inc. de Milan, Illinois. Desde 1990, la fundición ha comprado 22 remachadoras para uso en las grandes ruedas de acero para agricultura en las áreas de terminado y refractario. “Todavía tenemos algunas remachadoras antiguas, pero los trabajadores siempre escogen las remachadoras Honsa,” dijo Curtis Lewis, el Supervisor General de Sivyer Steel. Es mucho más fácil para los empleados trabajar con ellos todos los días. El sistema de las remachadoras de vibración reducida está basado en el aislamiento del tambor o el motor operador de las manos y brazos del usuario. Con la instalación de polímeros de poliuretano con aisladores de vibración entre la herramienta y el operador, el sistema de aislamiento se establece para proteger al trabajador. Según la compañía fabricante, un estudio hecho por un grupo de seguros de compensación al trabajador, determinó que una remachadora antigua generaba 100 m/sece de vibración, mientras que la remachadora de vibración reducida produce 9.7m/sece. La meta de Sivyer Steel era reducir los casos de síndrome del Túnel Carpiano, vibración de dedo blanco y síndrome de mano-brazo que son muy prevalentes en el trabajo manual por la vibración intensiva, sin sacrificar la calidad del producto. En un estudio que hizo el Departamento de Bioingeniería de la Universidad Midwest se determinó que la eficiencia de la remachadora de vibración reducida era dos veces más eficiente que las herramientas que no tienen aislamiento de vibración.
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